Статьи

Флексопечать. Офсетная печать.

К ужасу переработчиков картона многие потребители продолжают рассматривать их продукцию как товар массового спроса. Несмотря на стремление нашей промышленности видеть себя как нечто приближенное к искусству, факт состоит в том, что во многих случаях коробки приобрели статус товара массового спроса. Чтобы достичь успеха, переработчики должны следовать проверенным временем принципам, существующим на рынке продукции массового спроса. Для сохранения конкурентоспособности переработчикам приходится выдавливать из производства все возможные затраты. Наилучшим способом для этого остается повышение производительности. Процесс переработки кар­тона с нанесением на него флексопечати обеспечи­вает достаточно высокую произ­водительность и добавочную сто­имость. В производстве продук­ции массового спроса производи­тельность - это крупнейший оп­ределяющий фактор. А крупней­шим фактором, повышающим размер прибыли, является доба­вочная стоимость, получаемая на линии.

Затраты Помимо сырья, которое мож­но считать основными расхода­ми в производстве картонных ко- робок, нужно принимать во вни­мание трудозатраты и выполне­ние работ в ходе производствен­ного процесса. Многоступенча­тый процесс офсетной печати на заготовках требует участия боль­шого количества людей для полу­чения заготовок, печати, высеч­ки, беговки, удаления облоя плюс многократных походов на склад перед подачей туда гото­вой продукции для отгрузки. Кроме того, процесс печати на заготовках занимает больше вре­мени, что означает большее ко­личество работ в ходе производ­ственного процесса, а при этом требуется более длительное вре­мя производственного цикла и уменьшается использование ка­питала.

Старое изречение «Время -деньги» напрямую связано с ролью производительности в производственном процессе, например, в производстве кар­тонных коробок. Сегодня новые технологии флексопечати (циф­ровой метод, допечатная обработка и прессы без люфтов) дают произ­водителям возможности очень быстрой заправки и производ­ства большинства коробок за один цикл, с различными вари­антами для получения добавоч­ной стоимости. «Комбинирование современ­ных возможностей цифровой до-печатной обработки с преимуще­ствами прессовой технологии действительно дает уравнение 1 + 1 = 3 и значительно улучшает сам процесс» - говорит Кевин Ларштедт (KevinKarstedt) и.ч фирмы Karstedt Associates. «Именно поэтому флексографс-кие печатные машины обладают наиболее высокой производи­тельностью при переработке картона». Во многих перерабатываю­щих линиях возникают труднос­ти из-за заказов малого объема и короткого времени между полу­чением и выполнением заказов. Решить эту проблему можно с помощью офсетных печатных машин с разной шириной по­лотна; они очень хорошо допол­няют и расширяют возможнос­ти, имеющиеся на перерабаты­вающих линиях с подачей заго­товок.

Перерабатывающая линия без вала и без люфтов фирмы ОМЕТ для коробочного картона

Применение флексопечати В прошлом, многие из тех, кто использовал офсетную печать и рассматривал возможности для выпуска коробок с флексографской печатью, не могли точно оп­ределить, подойдет ли флексопечать для их производства. Пред­назначена она для коротких или длинных заказов? Рассчитана для простых работ или высококачест­венной цветной печати? При ис­пользовании сегодняшних новых технологий последует ответ: «Да, она пригодна для всех этих задач и даже больше». Основным рынком для кар­тонных коробок с флексопечатью является высококачест­венная упаковка с добавочной стоимостью, используемая для пищевой продукции и напитков, фармакологической продукции, товаров для красоты и здоровья, вина и крепких напитков, а так­же для бытовой электронной техники.

Плюс ко всему, в упаковочной промышленности есть несколько тенденции, влияющих на произ­водство картонных коробок, а именно:

• увеличение объема складов и регионализация;
• потребность в более привле­кательной и безвредной упаковке;
• новые показатели безопас­ности;
• высокие ожидания относи­тельно графики и цвета;
• высококачественные постав­ки;
• совмещение важных для бренда цветов.

Отвечать этим потребностям могут интегрированные техноло­гии переработки картона с нане­сением флекопечати. Благодаря использованию технологии допечатной обработки, а также новым производственным средствам в формате PDF, улучшениям техно­логического потока и технологи­ям производства печатных клише можно достичь снижения заводс­кой себестоимости и эксплуата­ционных расходов:

• автоматизация;
• нанесение печати широкой гаммы цветов;
• технологии флексографской и трафаретной печати;
• комбинированный форми­рователь сигналов изображения.

Комбинирование новой до-печатной обработки с новыми прессовыми технологиями обепечивает получение флексопечати высочайшего качества и ус­тойчивости, глубоких богатых, более «молодежных» цветов, а также повышения производи­тельности и возможности вы­полнять любые работы - от простой до сложной графичес­кой печати.

Сравнение длинных и коротких заказов Очень. часто при определе­нии того, какой тип печати ис­пользовать - офсет или флексо -производители концентрируют внимание только на стоимости печатной формы, но давайте сравним оба эти процесса в пол­ном объеме и посмотрим, где же можно использовать флексопечать.

Можно сказать, что процесс офсетной литографской печати (с подачей листами или полотном) обеспечивает следующие характе­ристики: - тонкая пленка краски; - низкая стоимость подготови­тельных работ, высокая стои­мость производства; - недорогие печатные формы; - дорогие печатные машины.

Многие процессы, обеспечи­вающие добавочную стоимость, выполняются автономно и требу­ют постепенного выполнения операций и дополнительной об­работки материалов или же дли­тельного времени настройки.

Флексо графе кий процесс мож­но охарактеризовать следующим образом:

• использование большего ко­личества краски;
• высокая стоимость допечатной обработки;
• низкая стоимость производ­ства;
• печатные формы эластичны и могут использоваться повтор­но, замена выполняется быстро, существует много возможностей встраивания в перерабатываю­щую линию;
• меньшая стоимость печат­ных машин;
• возможность многократного применения на линии;
• большое количество субстра­тов.

Если рассматривать процесс в целом и учитывать гибкость новых флексопечатных техноло­гий, то видно, что флексо может обеспечить экономичные реше­ния для коротких, средних и длинных заказов. Флексопечат-ные машины обеспечивают очень быструю смену заказов, что хорошо для выполнения ко­ротких заказов. Использование в производственном процессе нового оборудования (например, высекальпого оборудования "без инструментов- с сервоприводом, ко­торое обеспечивает повторное вы­полнение различных видов высечки, или листорезок с сервоприводом, ко­торые обеспечивают повторную рез­ку различных листов, без смены, инструментов) улучшает конку­рентоспособность и экономич­ность работы флексопечатной машины при коротких заказах (даже микрозакалах).

Может ли флексо сравниться с офсетом? Следующий вопрос, который часто задают производители: «Может ли флексо сравниться с офсетом?» Ответ: Л да и нет.» Есть вещи, которые лучше полу­чаются при офсетной печати, а есть такие, которые лучше делать с помощью флексо графской. Та­ким образом, при новых совре­менных технологиях флексопечати теперь этот вопрос звучит так: «Может ли офсет сравниться с флексо?»

Флексопечать обеспечивает очень высокую линиатуру раст­ра, минимальное количество то­чек, насыщенные цвета и равно­мерность красочного покры­тия, а также различные встро­енные характеристики для полу­чения добавочной стоимости, такие как:

• металлические печатные краски;
• ультрафиолетовые/водные и другие специальные покрытия;
• горячее тиснение фолыой;
• холодное тиснение фольгой;
• выворотная печать;
• вставки голограмм;
• комбинированная печать (флексопечатъ, трафаретная пе чать, глубокая печать);
• комбинирование полотна
• использование различных субстратов.

Ключ к успеху Производители, использую­щие офсет, часто выражают сом­нения относительно перехода нановый печатный процесс, но в действительности это вполне дос­тижимо при правильном управле­нии и использовании поставщи­ков в качестве проектной группы поддержки. Наиболее сложным из различ­ных печатных процессов являет­ся влажная офсетная печать. Вы­держать баланс краски и воды для достижения равномерного качества печати - это задача не из легких. Флексопечать, напро­тив, искл ючает необходимость балансирования краски и воды, потребность в винтах регулиров­ки подачи печатной краски; фак­тически этот печатный процесс намного легче освоить - особен­но благодаря последним флексопечатным машинам. Задачи опе­ратора флексопечатной машины все чаще можно решить либо на уровне цифровой допечатной об­работки либо на печатных маши­нах без люфтов, что повышает логичность флексопечатного процесса и облегчает обучение операторов. Исходя из нашего опыта, при работе над проектом флексопечати нужно учитывать такие основ­ные вопросы: вовлечь всех поставщиков в работу проектной группы;

Риски и награды Кдннетиешюе, что остается неизменным it современном бизнесе по производству кар­тонных коробок, это измене­ние самого себя. Самый боль­шой вопрос, стоящий перед производителем, это не: «Нуж­но ли мне добавочно устанавли­вать флексопечатную маши­ну?», а: «Что мне нужно сделать для сохранения конкурентоспо­собности?» Встроенные флексопечатные машины фактичес­ки являются эффективной про­изводственной линией, кото­рая обеспечивает множество вариантов для получения доба­вочной стоимости, которые мо­гут значительно повысить при­быль.

Риски, как и в любом бизне­се, необходимо анализировать и, насколько это возможно, сво­дить к минимуму- При добавле­нии процесса флексопечати к перерабатывающей линии с по­дачей заготовок можно столк­нуться со следующими вопроса­ми:

• недостаточно тщательный анализ потребностей;
• стремление сделать слиш­ком много слишком быстро;
• стремление сделать все са­мостоятельно;
• отсутствие регулирования технологических параметров;
• умение правильно продать свои возможности;
• понимание того, что ни одна печатная технология сама по себе не может обеспечить удовлетво­рение потребностей конечного потребителя.

Как и любой печатный про­цесс, флексопечать руководству­ется своими методиками (инструк­ции FTA FIRST), которые, если их не выполнять, приведут к хаосу.

При правильном использовании информации, помощи и послед­них технологий процесс флексо­печати на картонных коробках может:

• обеспечить экономичность производственного процесса;
• дать возможность выделить­ся среди конкурентов;
• добавить новое оружие в арсенал продаж картонной упа­ковки;
• обеспечить рост бизнеса бла­годаря возможности принимать решения.

По материалам журналы PHI