![](img/mini-box.png)
Статьи
Мокрая печать на картонной упаковке
[ Гофролаборатория ]
Одной из проблем, возникающих при печати, является изменение формы и размеров заготовки под воздействием влаги от печатной краски.
Объемы выпуска продукции из гофрокартона, особенно с нанесением печати, возрастают. Вследствие этого особое внимание уделяется печатным свойствам картона для плоских слоев гофрокартона. Но в действующем межгосударственном стандарте ГОСТ 7420-89 «Картон для плоских слоев гофрокартона» требования к печатным свойствам отсутствуют...
В этой работе мы изучили печатные свойства картонов для плоских слоев гофрокартона, изготавливаемых ОАО «Киевский КБК», а также влияние физико-механических показателей на эти свойства и сформулировали рекомендации по их улучшению.
Есть такие основные виды брака по печати, при изготовлении печатной продукции на гофропроизводстве: смещение; некачественная печать (непропечатка, несоответствие пантону, несоответствие технологической карте).
1. Что влияет на поведение картона при печати:
— механические свойства (эластичные свойства);
— изменение поверхности под воздействием внешних факторов (подъем волокон);
— равномерность свойств по рулону в машинном и поперечном направлениях;
— толщина, пухлость, масса 1 м2;
— прочность межслоевых связей в Z-направлении (энергия связей);
— непропечатка (контраст > разрешение, потребность в краске, передача краски).
2. Что влияет на отпечаток:
— формование;
— оптические свойства (белизна, цветность);
— качество поверхности (гладкость, шероховатость, впитываемость, пылимость);
![]() | ![]() | |
Тоолщиномер MI 21 | Спректрофотометр CM 3630 |
Рекомендации по требованиям к поверхности картона для получения стабильных печатных свойств
Шероховатость покровного слоя (по Бендтсену), мл/мин | не более 1 100-1300 | Неравномерная печать, ненасыщенные, неяркие цвета |
Поверхностная впитываемость воды со стороны покровного слоя (КобббО), г/м2 | 15-30 | Выше - растаскивание, расплывание краски; ниже - краска не успевает сохнуть, размазывается протяжными элементами |
Колебание впитываемое™ покровного слоя по ширине полотна, г/м2 | Не более 5 | Разнооттеночность печати на описке |
Выщипываемость (тест Деннисона) | Не менее 16 | Загрязнение печатных форм и оттисков, ухудшение качества печати, рост времени простоев на протирку клише |
Колебание толщины, мм: - для массы 1 м2 до 200 г - для массы 1 м2 свыше 200 г | не более 0,02 не более 0,03 | Неравномерная печать |
Показатель рН покровного слоя картона (массы) | 5-8 | Краска медленно сохнет, изменяется оттенок |
— стабильность размеров под воздействием влаги и температуры.
3. При контроле картона для плоских слоев необходимо знать не только соответствие показателей требованиям стандарта, но и дополнительные параметры. Они определяют такие качества как перерабатывающие и потребительские:
Внутренние связи — прочность склейки по клапану и печать;
Гладкость (шероховатость) — печатные свойства, потребительские свойства. Более гладкие материалы дают возможность увеличить линиа-туру растра, для неровных поверхностеи линиатура растра должна быть гораздо ниже, для флексопеча-ти предъявляются довольно высокие требования по гладкости.
Факторы, влияющие на шероховатость:
— макро и микроструктура, чем короче и тоньше волокна — тем ниже шероховатость;
— наполнители;
— прессование;
— каландрирование;
— содержание влаги; Воздухопроницаемость — работа
с материалом (на упаковочных автоматах) ;
Проклейка (водопоглощение) — склейка и печать. Водопоглощение по Коббу характеризует материал в статическом режиме, при длительном взаимодействии с влагой (30-120 с). В печатных и склеивающих машинах время взаимодействия материала и краски или клея составляет менее секунды. От абсорбции зависит, как будут распределяться и сохнуть краски. Низкое впитывание требует высыхания на поверхности, увеличивая насыщенность цвета и уменьшая растаскивание (разность между площадью растровой точки на фотоформе и площадью растровой точки на тиражном оттиске). Высокая абсорбция увеличивает растискивание. Гайды Лиги Легенд
Поэтому необходима корректная оценка поведения материала в этих условиях для того, чтобы правильно подобрать печатную краску или клей, предсказать возможные проблемы и избежать брака.
![]() | ![]() | |
Нож F 225 | Прибор для определения энергии связей по Скотту |
Одной из проблем, возникающих при печати, является изменение формы и размеров заготовки под
воздействием влаги от печатной краски. Искажение формы и нестабильность размеров материала могут быть вызваны неоптимальной ориентацией волокон в картоне. Это в свою очередь, зависит от качества работы КДМ. При входном контроле материалов, предназначенных для печати, важно оценить стабильность размеров заготовки под воздействием влаги и температуры.
В ГОСТ 7420-89 предельные отклонения: массы 1 м2 картона по ширине рулона не должны превышать 5%; а по влажности — не более 3%.
ЦПЛ провела испытания образцов картона для плоских слоев и тарного различных производителей, а также в сравнении с образцами картона ККБК по показателям, имеющихся в требованиях, предъявляемых за рубежом. Значительная часть таких показателей присуща коробочным картонам. Лаборатория
НожF225
оснащена измерительными приборами, которые обеспечивают получение достоверных данных по всем указанным показателям.
В результате планируем провести ряд мероприятий, которые, как мы надеемся, улучшат качество нашего картона #
Восковые палочки Деннисона для определения прочности навыщипывани ебумаги и картона 40 Гпфрпиндыстрия Январь 2D08
Источник публикации журнал "Гофро индустрия",№1 (22) январь 2008 года
<<< Hазад к списку статей