Особенности проектирования конструкций упакрвки

• к внешнему виду упаковки;
   
• к стоимости упаковки;
   
• ко времени, отведенному на проектирование;
   
• к технологичности, обуслов­ленной возможностью процесса производства, включающей:
  - технологичность процес­са высечки упаковки и отделе­ния отходов;
  возможность изготовле­ния вырубных штампов и ос­настки;
  - особенность отделочных процессов (конгревное тисне­ние, тиснение фольгой, вклейка окошек и др.);
  - производительность упаковочного оборудования клпента;
  требования к упаковоч­ным и фальцевально-склеивающим линиям.
  Основная проблема конструирования упаковки заключается в том, что в большинстве случаев различные требования состоят ш параметров, противоречащих друг другу. Эти противоречия должны быть выявлены и устранены до начала конструирования упаковки.
  К моменту формирования задания на разработку конструкции упаковки необходимо провести анализ всего комплекса требований с целью выявления и устранения взаимных противоречий г минимизации возможных рисков в процессе производства. Для этого вначале выделяются базовые требования, которые не могут быть изменены, и требования, которые возможно скорректиро­вать.
  Так, для упаковок, собираемых на автоматических линиях (рис.1), базовыми являются требования, предъявляемые самой автомати­ческой линией.
  Большинство автоматичес­ких линий рассчитано только на заранее определенный тип кон­струкции и имеет ограничен­ные возможности по подстрой­ке линии к габаритам упаковки. Описание конструкции и требо­вания к упаковке, собираемой на автоматических линиях, даются в спецификации обору­дования и определяют их внеш­ний вид, что делает их малопри­менимыми в таких областях как эксклюзивная и подарочная упа­ковка.
  Рассматривая конструкцию бу­дущей упаковки в привязке к конкретному материалу на на­чальном этапе можно выявить и устранить возможные риски.
  Так, для упаковки сложной конструкции, выполненной из ка­птированного микрогофрокарто­на с рядом близко расположен­ных линий рилевок (рис. 2), будет вероятным наличие сложностей при прохождении процессов вы­сечки и склейки. Для их предотв­ращения необходимо произвести замену материала или изменить тип конструкции до начала ее за­пуска в производство.
  Если конструируемая упаковка имеет области склейки, то необ­ходим анализ рисков фальцеваль-но-склеивающего процесса на ав­томатических линиях. Проведе­ние данного анализа усложняется тем, что различные фальцевально-склеивающие линии имеют принципиальные отличия в тех­нологических возможностях. По­этому анализ рисков состоит из двух этапов:
  - анализа принципиальной возможности автоматической склейки упаковки;
  - анализа производительнос­ти и особенностей склейки упа­ковки на конкретной фальцеваль-но-склеивающей лини с установ­ленными технологическими па­раметрами.
  Результатом проведенного комплексного анализа будет формирование вместе с клиен­том уточненных требований к проектируемой упаковке, кото­рые позволят произвести пра­вильный выбор дизайна конст­рукции, ее элементов и материа­ла. Анализ рисков позволяет скорректировать конструкцию упаковки, сделать ее техноло­гичной, избежать возможных неожиданностей в процессе про­изводства, вложиться в установ­ленные сроки и снизить финан­совые затраты в процессе проек­тирования и производства упа­ковки.
  Сегодня при близких харак­теристиках однотипных про­дуктов товар предлагается пот­ребителю, прежде всего, оформлением упаковки. Все бо­лее востребованной становится яркая и запоминающаяся упа­ковка оригинальной конструк­ции. При ее проектировании решаются новые конструктор­ские задачи с применением но­вых материалов и технологий, что делает проведение анализа рисков производства обяза­тельной частью проекта и поз­воляет предоставить клиенту качественно новый уровень сервиса. Эффективное прове­дение такого анализа на предп­риятии осуществляет группа квалифицированных специа­листов, имеющих большой опыт работы с различными ви­дами упаковки, досконально владеющих современными тех­нологиями и знаниями возмож­ностей полиграфического обо­рудования.
    Опытная команда конструкторов еще на этапе проектирования обеспечивает клиенту гарантию получения качественного картон­ного продукта.

   

• Источник публикации журнал "Гофро картон", 6/32/декабрь 2007 г.